廢鋁撕碎機的工藝性能及保養(yǎng)方法
發(fā)布時間：2019-12-04 瀏覽
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廢鋁撕碎機的工藝性能是指金屬材料適應加工工藝要求的能力。按照工藝方法的不同，有鑄造性能、鍛壓性能、焊接性能、切削性能等。它們往往是由材料的物理性能、化學性能、力學性能綜合決定的。例如灰鑄鐵具有良好的鑄造性能和切削加工性能，但其塑性較差，不能進行鍛壓，焊接性能也較差，因而常用來鑄造形狀復雜的鑄件。
廢鋁撕碎機從部件到外觀都是全新改造，并且還制造出大量儲備待用，這些都是需要建立有利條件占用流動資金，適用這類型的數(shù)量非常多，不管是容量、功率、體積及形狀都是全心全意設(shè)計制造，以滿足增加產(chǎn)量及完成工作任務(wù)的需求。現(xiàn)代化改造是在科學技術(shù)的更換上不斷超越，更加的新穎形式重要。在舊設(shè)備的結(jié)構(gòu)中不斷去更換老舊，破損的設(shè)備，成為維修中的一部分，大大提高利用率，將生產(chǎn)過程中工藝緊密聯(lián)系，在同一時間設(shè)定流水線、和自動管理同步化，既節(jié)省時間又利于生產(chǎn)。
廢鋁撕碎機保養(yǎng)方法：
1、及時檢查清理，每天工作結(jié)束后，應及時清掃機器，檢查各部位螺釘有無松動及齒爪、篩子等易損件的磨損情況。
2、加注潤滑脂，常用的是在軸承上裝配蓋式油杯。一般情況下，只要每隔2小時將油杯蓋旋轉(zhuǎn)1/4圈，將杯內(nèi)潤滑脂壓入軸承內(nèi)即可。如是封閉式軸承，可每隔300小時加注1次潤滑脂。經(jīng)過長期使用，潤滑脂如有變質(zhì)，應將軸承清洗干凈，換用新潤滑脂。機器工作時，軸承升溫不得超過40℃，如在正常工作條件下，軸承溫度繼續(xù)增高，則應找出原因，設(shè)法排除故障。
3、仔細清洗待粉碎的原料，嚴禁混有銅、鐵、鉛等金屬零件及較大石塊等雜物進入粉碎室內(nèi)。
4、不要隨意提高撕碎機轉(zhuǎn)速，一般允許與額定轉(zhuǎn)速相差為8%-10%。當撕碎機與較大動力機配套工作時，應注意控制流量,并使流量均勻，不可忽快忽慢。
廢鋁撕碎機是目前國內(nèi)先進的金屬粉碎設(shè)備，該系列撕碎機在吸收多種優(yōu)點的基礎(chǔ)上，充分運用沖擊、剪切、高速撞擊、相互研磨等原理精心研制而成，我們會為您提供熱情周到的服務(wù)。
