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800型金屬撕碎機的正確使用以及簡單維修

發布時間：2019-04-26 瀏覽次

正確的使用是與保養同樣重要的事情，正確的使用方法能夠更好的維護機器，給自己帶來更大的利益。不過無論什么樣的機器總會出現一些問題和故障。下面我們就來談談關于800型金屬撕碎機的簡單維修方法和使用問題。

800型金屬撕碎機操作方法也是為設備使用更安全，更長久，做鋪墊，維護減少更多的磨損，操作方法如下：
1、空轉數分鐘正常運轉后，方可開始投料。
2、需要撕碎的物料應均勻地加入撕碎腔內，應避免側面加料或堆滿加料，以防止單邊過載或承受過載。
3、設備在正常情況下，軸承的溫升不超過35℃，最高溫度不超過70℃，如超過70℃時應立即停機，查明原因加以消除。
4、停機前，應首先停止加料工作，待撕碎腔內被撕碎物完全排出后，方可關閉電動機。
5、在撕碎時，若因撕碎腔內物料阻塞而造成停車，應立即關閉電動機，必須將物料清除后，方可再起動。
800型金屬撕碎機的簡單維修方法：
800型金屬撕碎機內殼破裂會造成內殼粗料漏入外殼成品，使成品細度變粗。在這種情況下采取打進控制板或增加輔助風葉片數的辦法也會無效，產品細度仍然很粗。這時，就應及時停機檢查。在下錐出料管彎曲處最容易出現內殼磨蝕破洞，如有破洞可臨時焊補，待定期檢修時再徹底處理。
風葉脫落或斷裂：
輔助風葉脫落時，產品細度會突然變粗且波動較大。此時，撕碎機機體有較輕的擺動，應及時停機檢查處理。
控制板不齊：
在800型金屬撕碎機運轉中，也會由于機體振動而發生控制板向內或向外移動，致使產品細度變化。此時也需檢查控制板外尺寸是否均齊，以便及時糾正。
內殼下料管堵塞：
下料管堵塞時，內殼積存的粗料可以從回風葉溢入外殼成品之中，使產品細度突然變粗。此時出磨提升機的負荷會很快下降，應立即停機檢查處理。
磨機出料“跑粗”:
由于入撕碎料性能變化或喂料操作不當而引起磨機發生“飽磨”或“磨死”,致使出撕碎料細度突然變粗。此時應首先調整喂料量，恢復物料平衡，使出撕碎料細度達到正常控制范圍。
知道了日常的保養工作就能夠更好的更加長久的使用800型金屬撕碎機。看了日常的故障的維修方法，就算機器出現了一些小的問題，就可以不用去麻煩生產廠家，自己就可以很快的解決。

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