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    為什么金屬破碎機(jī)經(jīng)常加注潤滑油，因?yàn)闈櫥�油使用一段時間后，由于摩擦表面的磨損而擦掉金屬碎屑; 空氣中帶來的其他灰塵和塵埃顆粒; 未在鑄件上小心移除的型砂; 機(jī)器零件上的油漆層脫落; 在冷卻過程中產(chǎn)生水分以降解油; 潤滑油在循環(huán)潤滑中的溫度和其他影響逐漸降低油的潤滑性能等，從而影響油的質(zhì)量。
    這些雜質(zhì)很容易在潤滑油中形成磨料膏類似物，污染潤滑油，并劇烈加速機(jī)器摩擦表面的磨損，因此需要定期更換。添加到軸承箱的潤滑油需要占整個容積的70％，而定期每兩到三個月更換一次。在換油過程中，你做好清潔工作。務(wù)必將其密封好，以免灰塵或其他雜質(zhì)進(jìn)入金屬粉碎機(jī)的工作系統(tǒng)，導(dǎo)致設(shè)備損壞。
    還應(yīng)定期檢查和維護(hù)金屬破碎機(jī)。一旦發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時修復(fù)金屬粉碎機(jī)。同時，應(yīng)檢查耗材的磨損情況。如果磨損嚴(yán)重，請及時更換并采取必要的防火措施。金屬粉碎機(jī)的易損件，包括錘頭，襯板，軸承等，容易破裂。 在使用中，磨損相對較大，因此需要經(jīng)常維護(hù)以確保部件之間的潤滑，并且設(shè)備的各個部件之間的潤滑工作非常好。重要的是，可以有效地延長設(shè)備的使用壽命。金屬粉碎機(jī)完成后，在粉碎廢物的過程中，灰塵會落在機(jī)器表面。 隨著時間的推移，機(jī)器會被腐蝕，造成一系列不利影響，因此在停機(jī)后進(jìn)行維護(hù)。