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廢鋼撕碎機刀具材質的重要性

發布時間：2019-02-18 瀏覽次

我們都知道廢鋼撕碎機的刀具決定了其能撕碎的原料的厚度以及硬度，撕碎機刀具為撕碎機上最重要組成部分，其使用壽命直接影響撕碎機的性能。
撕碎機刀具材料常采用冷作模具鋼、熱作模具鋼來制作。常用鋼材牌號：D2（Cr12Mo1V1）、DC53（Cr8Mo2SiV)、H13（4Cr5MoSiV1）、SKD11(Cr12MoV)等。
模具鋼原材料由于具有非常好的耐磨性和淬透性，生產出來的撕碎機刀片走的是高精端路線，常用的有DC53、D2、SKD11、Cr12MoV等。而工具鋼由于價格較便宜，具有較好的耐性和抗沖擊力，用作一些慣例的塑料撕碎木材撕碎上仍是很好用的，常用的原料有6CrW2Si和9CrSi。

撕碎機刀片原材料的挑選就好比造一座房子，打好的一個地基，地基結實了房子自然會更牢靠。假如撕碎機刀具原料挑選好了，那么以后對物料的加工會更簡單，提高單位產量和功率，為回收再利用行業的發展提供更多保證和發展。

影響廢鋼撕碎機刀具使用壽命的主要因素：
刀具的原材料:材料有益合金元素量與有害合金元素量的含量
刀具的結構:刀具之間的切割間隙、刀具的角度、刀具刀刃處的表面粗糙度
刀具的熱處理:刀片的硬度、同一表面硬度均勻度
刀具回轉速度：即刀具相對物料的切削速度
刀具的切削力：即撕碎機設備的動力
被撕碎材料：被撕碎材料越硬，刀具磨損越厲害；被撕隨材料的硬度最好小于30HRC。

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