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由于 金屬撕碎機(jī) 所加工處理的物料有很多中，加工每種物料時電機(jī)和減速機(jī)的受損程度也是不同的，刀片直接接觸物料，更是容易受損。即便安裝過程中沒有什么問題，在生產(chǎn)運(yùn)行時也可能出現(xiàn)不同情況的問題，在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)振動情況更是常見，那么金屬撕碎機(jī)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)振動怎么辦？ 先找出振動的原因：有可能是超負(fù)荷

機(jī)器為人們帶來方便的同時，在使用時也要注意很多細(xì)節(jié)，今天我們來了解一下 金屬破碎機(jī) 在安裝的過程中需要注意哪些問題： (1)因?yàn)殄N破在正常使用時有一定頻率和強(qiáng)度的震動,所以使用單位在安裝時要嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠商提供的基礎(chǔ)圖施工,防止出現(xiàn)其他問題。有些單位圖省事,直接將錘破置于預(yù)制板上,露出幾根鋼筋頭與錘破底

任何產(chǎn)品都會有好壞之分，而對于 金屬撕碎機(jī) 刀片來說也是如此。而這樣的產(chǎn)品如果品質(zhì)不佳的話，那么則會導(dǎo)致出現(xiàn)設(shè)備損壞，影響到工作效率。因此對于其質(zhì)量的選擇是很重要的。那么從哪幾方面可以判斷其質(zhì)量呢？ 不同品牌的金屬撕碎機(jī)刀片選擇的材料是不同的。因此需要注意其所選擇的材料品質(zhì)如何。通常來說，選擇的刀

當(dāng)在 金屬撕碎機(jī) 應(yīng)用范圍不斷拓展的同時行業(yè)內(nèi)部對金屬撕碎機(jī)的應(yīng)用性技術(shù)創(chuàng)新也在經(jīng)歷有史以來的一次改革，除了市場對該類設(shè)備的大量需求外更多的表現(xiàn)是該類設(shè)備在應(yīng)用領(lǐng)域上的擴(kuò)張。我們在該方面的技術(shù)改造及設(shè)備服務(wù)贏得了市場的認(rèn)可，效率是一個金屬撕碎機(jī)廠家發(fā)展進(jìn)步的關(guān)鍵，一個金屬撕碎機(jī)廠家要想走好創(chuàng)新可持

大家要知道的是 金屬破碎機(jī) 電機(jī)的安裝與設(shè)備型號是成比例的，而電機(jī)是必不可少的動力配件，不僅要能帶動設(shè)備生產(chǎn)，也要和設(shè)備有高度協(xié)調(diào)性。如果金屬破碎機(jī)電機(jī)功率不穩(wěn)定，那么對設(shè)備會造成較大的影響，也會影響產(chǎn)品出料粒度。 關(guān)于金屬破碎機(jī)電機(jī)的選購，盡量在當(dāng)?shù)刭徺I電機(jī)，這樣能保證用戶的利益。用戶當(dāng)?shù)刭徺I電

金屬破碎機(jī) 磨損的刀具可以再次進(jìn)行維修嗎？我們都知道金屬破碎機(jī)的核心部件就是刀具，刀具的材質(zhì)和質(zhì)量直接影響到設(shè)備的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量，且定刀與動刀是進(jìn)口SKD11之材質(zhì)，經(jīng)熱處理后硬度達(dá)HRC60°以上，所以使用壽命長久，切削能力強(qiáng)，產(chǎn)量高，正常的使用達(dá)到1000噸以上才須要磨刀。那么就是在好的刀具在長久的生

金屬撕碎機(jī) 中減速機(jī)的主要目的是降低速度并增加扭矩。在金屬撕碎機(jī)中，速度降低并且輸出扭矩增加。扭矩輸出比乘以電機(jī)輸出（但不超過扭矩）。減速度降低了負(fù)載的慣性。慣性的減少是減速比。因此，撕碎機(jī)和減速機(jī)的組合使撕碎機(jī)具有低扭矩和高扭矩，從而提高了生產(chǎn)效率。 金屬撕碎機(jī)減速機(jī)傳動效率高，能耗低，性能優(yōu)

金屬破碎機(jī) 作為再生資源破碎分離中的設(shè)備，在正常的使用過程中也是需要按照操作流程來進(jìn)行工作的，這是為了保護(hù)金屬破碎機(jī)本身的使用壽命和防止損壞的重要工作，因?yàn)榻饘倨扑闄C(jī)的使用是用來破碎處理廢金屬物料的，如：廢鋼、廢鐵、廢鋁、鋁合金、不銹鋼、金屬壓塊、摩托車、發(fā)動機(jī)、汽車、自行車、鋼屑等等這些廢金屬

垃圾撕碎機(jī) 主要用于破碎粗硬垃圾，減少其體積節(jié)省空間以便于運(yùn)輸，回收利用，如建筑垃圾，廢舊家具，電子垃圾，生活垃圾等。 垃圾撕碎機(jī)的常用結(jié)構(gòu)主要有單軸，雙軸，四軸三種。該機(jī)型一種由破碎刀輥系統(tǒng)，承載機(jī)箱，投料系統(tǒng)，動力系統(tǒng)，電子控制系統(tǒng)組成的機(jī)器。本生活垃圾撕碎機(jī)機(jī)采用行星齒輪減速機(jī)驅(qū)動，刀片采用

廢鋼撕碎機(jī) 刀片的技術(shù)要求對制定工藝方案有重要的影響。主要包括下列幾個方面： ①主要加工表面的尺寸精度。 ②主要加工表面的幾何形狀精度。 ③主要加工表面之間的相互位置精度。 ④零件表面質(zhì)量。 ⑤零件材料、熱處理及其他要求。 根據(jù)廢鋼撕碎機(jī)刀片結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在認(rèn)真分析了廢鋼撕碎機(jī)刀片主要表面的技術(shù)要求之后，